电力变压器生产

　　电力变压器生产涵盖产品设计、零部件制造、装配、测试等环节，涉及严格的质量控制，以下为详细介绍：

　　一、生产流程

　　产品设计：由专业技术团队根据需求进行设计，确定绕线材料(如采用耐温180的H级漆包铜线或铝线)、硅钢片规格等参数，还可提供配套产品定制服务。

　　零部件制造：

　　线圈绕制：使用全自动和半自动绕线机，在变压器胚胎上固定环氧胶绝缘纸后，均匀缠上一层铜线，每缠一层用绝缘纸隔开并焊接高压引线，一般需缠8层铜线。

　　铁心组装：工人将电器钢片一层一层裹在变压器两侧，用两块钢板固定，再送入烘烤箱进行8小时高温烘烤，增强绝缘效果并使组件更好粘合。

　　绝缘件加工：进行绝缘件切割、去毛刺、倒园角、防潮处理等工序。

　　油箱和储油柜加工：进行钢板切割、焊接、除锈、喷砂、打底漆、喷漆、机械强度试验等操作。

　　装配：将制造好的铁心、线圈等部件进行总装配，包括装铁心、装油箱管道、套线圈、叠装上铁轭、装分接开关、焊接引线、包引线绝缘等步骤，之后进行半成品试验、器身干燥、整理器身、油箱装配、附件装配、注油、密封试验、热油循环、静放等工序。

　　测试：在变压器正式投入使用前，工厂会对每个变压器进行通电测试和密封性测试，只有通过测试的变压器才会被投入使用。

　　二、质量控制

　　油箱制造工艺：油箱一般通过焊接工艺制作，焊接质量对最终制造质量有重要影响。需避免出现油箱箱沿、加强铁等部位咬边、焊缝不饱满、不整齐，以及焊缝存在气孔、夹渣导致密封试验泄漏等问题。

　　铁芯制造工艺：铁芯叠片环节需注意硅钢片裁剪、去毛刺、叠装等工序的质量，确保铁芯的性能符合要求。

　　装配工艺：最后的装配工艺是变压器制造过程中容易出现工艺问题的环节之一，需严格按照装配技术图纸进行操作，使用耐高温绝缘材料，保证零件牢固、平整、美观。